Обзор станка
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОПИСАНИЕ
Тиски станочные прецессионные 2-х осевые ТСтП2хО100 предназначены для фрезерных, строгальных, шлифовальных, сверлильных и слесарных работ, требующих крепления обрабатываемых деталей под углом к вертикальной плоскости. Угол поворота в вертикальной плоскости 90˚, в горизонтальной - 360 ˚.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Тиски изготавливаются в соответствии с ISO 9001. Корпусные детали изготавливаются из высококачественного чугуна.
Рис. 1. Тиски станочные прецессионные 2-х осевые
2.2. Основные параметры и размеры станочных глобусных тисков приведены в таблице 1:
Таблица 1
Основные технические характеристики
| Модель |
ТСтП2хО100 |
| Ширина губок s, мм |
100 |
| Максимальных ход губок, м |
75 |
| Высота губок h, мм |
40 |
| Ширина крепежного паза k, мм |
14 |
| Ширина присоединительного квадрата ходового винта, мм |
19 |
| Диаметр крепежных болтов, мм |
М12 |
| Цена деления шкалы угла поворота тисков |
1˚ |
| Максимальный угол наклона тисков по вертикали |
90˚ |
| Тип винта |
закрытый |
| Максимальное усилие зажима, кгс |
2500 |
| Расстояние между отверстиями крепёжных элементов, мм |
230 |
| Длина, мм |
180 |
| Габаритные размеры упаковки, мм |
350*210*200 |
| Масса, кг |
15 |
2.3. Губки тисков закалены.
Рис. 1. Закаленные губки тисков
2.4. Поворотная база корпуса градуирована по шкале с шагом в 1 градус. Шкала определена гравировкой, что обеспечивает качество и длительность эксплуатации тисков
Рис. 3. Поворотная база со шкалой
2.5. Тиски позволяют проводить обработку деталей, обеспечивая точностные характеристики базирования, представленные в таблице 2.
Точностные характеристики базирования закрепляемых в тисках заготовок
| № пп |
|
Точностной параметр |
Допустимая погрешность |
| 1 |
|
Параллельность верхней установочной базы к основанию стола станка (на базовой длине 100 мм, по любым двум взаимно перпендикулярным направлениям) |
не более 0,06 мм |
| 2 |
|
Перпендикулярность неподвижной и подвижной губок тисков к верхней установочной базе (на базовой длине 100 мм) |
не более 0,05 мм |
| 3 |
|
Параллельность подвижной и неподвижной губок в направлении ширины (на базовой длине 100 мм) |
не более 0,05 мм |
| 4 |
|
Параллельность осей, закрепленных в тисках заготовок, в положении угла подъема тисков α1=30˚ и в положении угла подъема тисков α2="60˚ (на базовой длине закрепленной заготовки 100 мм), т.е. перекос осей перемещаемой заготовки от положения от угла наклона α1 до угла наклона α2 |
не более 0,08 мм |
3. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
3.1. Перед установкой тисков на верстак, их необходимо расконсервировать.
3.2. Установить тиски на стол станка, тиски закрепить болтами по ГОСТ 13152.
3.3. Закрепить заготовку в тисках, перемещая подвижную губку с помощью ходового винта.
3.4. После того как корпус тисков установлен по вертикали, сначала закрутить выступающий винт, затем затянуть фиксирующие гайки. Установить тиски по горизонтали и затянуть поворотную платформу.
3.4. Смазку направляющих винтовой пары и других трущихся поверхностей производить раз в смену с предварительной очисткой этих мест от стружки, пыли, грязи.
3.5. Осевой люфт ходового винта устраняется регулировочным винтом.
3.6. Условия эксплуатации тисков – ГОСТ 15150 в закрытом помещении при отсутствии паров агрессивных веществ, вызывающих коррозию тисков.
Не допускается при затягивании ходового винта тисков для фиксации заготовки, применять ударные нагрузки на рукоятку зажима, а так же дополнительные усилители. Это приводит к снижению точностных характеристик или поломке тисков.
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
В комплект входят:
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. Рукоятка тисков и накладные губки не должны иметь забоин и заусенцев.
5.2. Тиски должны иметь устройство, предотвращающее полное вывинчивание ходового винта из гайки.
5.3. Отверстие головки винта должно иметь с двух сторон фаски для предохранения рук рабочего от защемления.
5.4. Крепление тисков должно быть надежным, исключающим самопроизвольное ослабление в процессе работы.
5.5. Запрещается применять ударную нагрузку на рукоятку тисков при зажиме и удлинении рукоятки.
5.6. Тиски должны выдерживать проверку на прочность с превышением усилия зажима на 25%.
