Инструкция к листогибу Tapco Super Max

Инструкция по эксплуатации Механического листогиба Tapco SuperMax

(SM 8, SM 10, SM 12, SM 14, SM Stand, MAX Cut-Off)

* Элементы, зависящие от конкретной модели станка, обозначены на рисунке «10’». Для заказа запчастей свяжитесь с местным поставщиком оборудования Tapco.

Установка листогибочного станка Supermax

Установка зажима

Комплект зажима включает в себя: - 2 зажима; - 4 стержня рукоятки, 4 фасонных штифта, 4 болта с шестигранной головкой	1. Вставьте болт 3/8" с шестигранной головкой в основание зажима станка (см. рисунок). ЗАТЯГИВАЙТЕ БОЛТ ТОЛЬКО ВРУЧНУЮ. Выполните эту операцию с обеих сторон станка.	2. Расположите зажим над стержнями рукоятки и закрепите его с помощью фасонных штифтов. После этого затяните болт 3/8" с помощью ключа 9/16". Рукоятку можно снимать, просто удаляя фасонные штифты.

Установка подъемной/гибочной рукоятки

1. Вставьте один конец стержня в рукоятку и установите в отверстие фасонный штифт.

2. Теперь вставьте рукоятку в отверстие, расположенное внизу плавающего шарнира. Совместите отверстия шарнира и стержня, после чего с помощью отвертки Phillips установите в него винт (см. рисунок). Зафиксируйте винт с помощью контргайки 1/4-20. Выполните эту операцию для каждой рукоятки. Для удаления рукояток просто извлеките фасонные штифты. При выполнении гиба всегда используйте более одной рукоятки.

Указания по регулировке шарнирного соединения

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: Шарнирные соединения станка настроены на заводе-изготовителе на среднее значение производительности и обеспечивают максимальную простоту эксплуатации станка. Однако, необходимо перенастроить станок под толщину используемой заготовки. Регулировка станка может понадобиться в результате экстремальных погодных условий и/или условий эксплуатации. Для обеспечения требуемого усилия прижима и максимальной производительности при настройке станка важно соблюдать следующие правила.

Станок предназначен для работы с листовой низкоуглеродистой сталью максимальной толщиной до 0,9мм и пределом прочности не более 400МПа. Следует иметь ввиду, что стальной лист с покрытием цинком имеет большую прочность при прочих равных условиях нежели без покрытия.

Проверьте равномерность прижима заготовки по всей длине станка следующим способом.

ПРОВЕРКА Отрежьте узкие полоски металла и используйте их в качестве ограничителей, положив под каждый С-образный кронштейн, (см. рисунок). Слегка потяните заготовку для определения усилия и равномерности прижима каждого шарнирного соединения. Если заготовка легко двигается при закрытой рукоятке или если требуется чрезмерное усилие для поворота запорной рукоятки, необходима регулировка поворотных рычагов.	РЕГУЛИРОВКА Вставьте шестигранный ключ 3/16" внутрь шпильки через отверстие в верхней части шарнирного соединения. Поверните ключ против часовой стрелки для увеличения усилия прижима или по часовой стрелке – для уменьшения. Выполняйте эти операции при проверке усилия прижима.	РЕГУЛИРОВКА (дополнительно) Другой способ – использование ключа с открытым зевом 5/8" для поворота шпильки на ¼ оборота против часовой стрелки для увеличения усилия прижима или по часовой стрелке – для уменьшения. Выполняйте эти операции при проверке усилия прижима.
ПРИМЕЧАНИЕ: Все регулировки выполняются, когда станок находится в «открытом» положении. Проверка регулировки выполняется с помощью полосок материала, когда станок, находится в «закрытом» положении.

Список элементов стоек

Установка стоек

Необходимый инструмент: 2 гаечных ключа 7/16" с открытым зевом и 2 ключа 9/16"

ШАГ №1 Используя торцевой ключ 7/16" (либо ключ с открытым зевом), присоедините консоли противовеса к панели с помощью болтов с квадратным подголовком и стопорных гаек с нейлоновой вставкой
ШАГ №2 Наденьте противовес на стойки. Соедините болтами 3/8-16 x 2 3/4" с шестигранной головкой консоли противовеса и стойки, как показано на рисунке 2. Для затяжки стопорных гаек с нейлоновой вставкой 3/8-16 используйте ключ 9/16".
ШАГ 3 Установите переднюю опору на правую и левую стойки (см. рисунок 3). Затем соедините болом 1/4-20 x 2 1/2" стойку и опору. Для затяжки стопорных гаек с нейлоновой вставкой 1/4-20 на опоре используйте ключ 7/16".
ШАГ 4 Поверните фиксатор на 90 градусов и поместите задний каркас на фиксатор. Для крепления опоры позвольте рукоятке упасть на фиксатор. Повторите эту процедуру во всех необходимых местах.

Установка станка на стойки

ШАГ 5 Совместите отверстия неподвижного шарнира со щелью на верхнем опорном кронштейне (см. рисунок 5а). Для крепления станка вставьте фасонный штифт через верхний опорный кронштейн в неподвижный шарнир (см. рисунок 5b). Станок должен быть закреплен с помощью фасонных штифтов на правой и левой стойках. С помощью двух человек установите станок на стойки с шарнирами, расположенными над передними опорами.
ШАГ 6 Поместите зажим на заднюю направляющую. Вставьте ручку в упор и поверните по часовой стрелке. Ручка превратится в резьбовую вставку (см. рисунок 6). Зажим задней направляющей должен крепиться к левой и правой стойкам.

Удаление станка со стоек

- Удаление станка со стоек выполняется в обратном порядке.
- Удалите со стоек зажимы задней направляющей.
- Извлеките плавающий шарнир и удалите фасонные штифты.

Элементы регулируемого ножа MAX Cut-Off

* Этот набор пришел на смену набору подшипников 11393. В настоящее время поставляются оба набора.

** Для замены этих деталей свяжитесь со службой техподдержки.

ВНИМАНИЕ! Перед началом работы внимательно прочитайте данный раздел.

1. Всегда держите руки и пальцы как можно дальше от ножа.
2. Во время резки не располагайте руки на пути движения заготовки в задней части станка.
3. Перед выполнением гиба удалите из станка обрезки. В противном случае возможно падение станка, что может привести к его повреждению, а также к травме оператора.
4. Никогда не используйте станок для отрезания заготовки, установленной ненадежно.

1. Сдвигайте линейку в щель поворотного рычага до упора. Учитывайте разницу 1 1/2" между краем гиба и линией реза.	2. Сдвигайте ограничитель внутри поворотного рычага, как показано на рисунке. Рекомендуемое положение ограничителя – во втором С-образном кронштейне на каждом краю станка.	3. Закрепите линейку в месте отреза ниже края поворотного рычага. Используйте стандартный керн или пробойник.

Техническое обслуживание

Необходимые принадлежности - Кусок чистой ткани - Смазка WD-40 или аналогичная - Отвертка под головки Phillips Сменная накладка и резиновая прокладка • С помощью отвертки под головки Phillips отпустите винты настолько, чтобы можно было удалить крышку, двигая ее вдоль винта (см. рисунки 1 и 2). • После удаления крышки сдвиньте плавающий шарнир вниз наполовину длины неподвижного шарнира, освобождая сменную накладку и резиновую прокладку на обоих шарнирах (см. рисунок 3). • Куском чистой ткани протрите освобожденные участки сменной накладки и резиновой прокладки (см. рисунки 4-7). • После этого смажьте очищенные поверхности плавающего шарнира смазкой WD-40 (или аналогичной) для уменьшения износа и трения (см. рисунок 6). • Возвратите плавающий шарнир в рабочее положение и повторите шаги 1-4, двигая неподвижный шарнир в противоположном направлении. • Установите плавающий шарнир в рабочее положение. • Установите на место крышки. Прижимные поверхности • Каждый день перед использованием станка очищайте прижимную поверхность. Используйте только чистую ткань, не содержащую грязи, масла и металлической стружки. • Не используйте станок вблизи стола, т.к. обрезки могут попасть между прижимной поверхностью или шарнирами и вызвать износ станка или задир материала. • Если произошел задир, проверьте состояние гибочной кромки и шарниров на предмет неровностей и заусенцев. Удалите заусенцы с помощью наждачной бумаги и замените изношенные детали. • Транспортировка • Станок должен транспортироваться в «открытом» положении. Между прижимными поверхностями должен находиться кусок картона или виниловый сайдинг.

Прижимные поверхности

• Каждый день перед использованием станка очищайте прижимную поверхность. Используйте только чистую ткань, не содержащую грязи, масла и металлической стружки.
• Не используйте станок вблизи стола, т.к. обрезки могут попасть между прижимной поверхностью или шарнирами и вызвать износ станка или задир материала.
• Если произошел задир, проверьте состояние гибочной кромки и шарниров на предмет неровностей и заусенцев. Удалите заусенцы с помощью наждачной бумаги и замените изношенные детали.

Транспортировка

Станок должен транспортироваться в «открытом» положении. Между прижимными поверхностями должен находиться кусок картона или виниловый сайдинг.

Примеры профилей

ПРИМЕЧАНИЕ: Понятия «ВЕРХ» и «НИЗ» относятся к окрашенной или обработанной стороне заготовки, находящейся в станке.

1. Отлив	6. Наружный угол
2. Карнизная защита	7. Задний фартук кровли
3. Выносной карниз	8. Облицовочный бордюр
4. Отлив цокольный	9. Внутренний угол
5. Конек	10. D-образный желоб
©2006 Headwaters Construction Materials, Inc.	Элемент №14489 T53734/06

Приложение 1.
Для изготовления изделий с закрытым на 180° фальцем (например см. рис. 3 выше, элементы 1,3 и 5) необходимо загнуть нужный элемент на максимальный угол, затем извлечь заготовку, закрыть прижимную балку станка, положить заготовку на носик закрытой прижимной балки, так , что бы острый угол упирался в накладку гибочной балки и «догнуть» фальц гибочной балкой.