Вальцы — необходимый инструмент для металлообрабатывающего производства

Современные вальцы — это специальный станок, предназначенный для прокатки или гибки листового металла. Агрегат укомплектован двумя или более валами, обеспечивающими подачу и обработку стального листа, проходящего между ними.

Такое станочное оборудование, как вальцы, предназначено для обработки металлической заготовки с целью придачи ей определенной формы посредством прокатки между валами, вращающимися в разные стороны. Рассматриваемые установки подразделяются на:

• листопрокатные;
• сортопрокатные;
• гибочные или правильные.

Прокатные вальцы: особенности и принцип действия

Принцип действия прокатного стана основан на прохождении разогретой до определенной температуры заготовки между верхним и нижним валами. После каждого цикла толщина металлической болванки уменьшается, а её ширина и длина увеличивается. Прокатные вальцы укомплектованы специальными стальными валами цилиндрической формы, размеры которых зависят от поставленных производственных задач.

Для проката мелкого сорта используются небольшие валки, диаметр которых варьируется от 12-ти до 18 см, а длина — 15-23 сантиметра. Такие прокатные вальцы приводятся в движение электродвигателем в 30 кВт, которого вполне достаточно для работы агрегата. Более мощные станы, предназначенные для проката толстого броневого листа, комплектуются валами больших размеров (длина — до 4,5 метров, диаметр — около 1,06 м). Рассматриваемые прокатные вальцы снабжаются двигателями, развивающими мощность до 1460 кВт.

Для листопрокатного производства применяются цилиндрические стальные валы с гладкой поверхностью, обеспечивающей выход продукции равномерной толщины. Сортопрокатные валки, напротив, могут иметь на поверхности специальные «желоба» или «ручьи», придающие заготовке требуемую форму.

Листогибочные вальцы: разновидности и особенности

Современные листогибочные вальцы предназначены для изготовления изделий конической или цилиндрической формы из листового металла методом его гибки. Принцип действия станка основан на пропуске металлического листа между вращающимися в разные стороны валами, в процессе чего происходит загиб заготовки (обечайки) вокруг верхнего валка.

В листогибочных вальцах радиус изгиба регулируется посредством одного или двух «боковых» валов. Для формирования обечайки конической формы производится принудительное «торможение» одного конца валка при его вращении. По своей конструкции, рассматриваемые станки подразделяются на:

• двухвалковые;
• трехвалковые;
• четырехвалковые.

По типу используемого привода листогибочные вальцы можно классифицировать, как:

• ручные;
• механические;
• гидравлические.

Ручные вальцы: достоинства и особенности конструкции

Особенностью данных станков является наличие ручного привода, приводимого в движение посредством мускульной силы работника. Такие аппараты бывают как 2-валковые, так и 3-валковые и предназначены для обработки относительно тонкого металла. Если станки с двумя валами более простые по конструкции и менее дорогие, то второй вариант позволяет выполнять более точную гибку металлического листа.

К достоинствам ручных вальцов следует отнести:

• возможность эксплуатации в местах, где отсутствует электросеть;
• простая регулировка с помощью специальных винтов;
• мобильность, небольшой вес и малые габаритные размеры, что позволяет применять станок непосредственно на стройплощадке;
• надежность конструкции и простота в эксплуатации.

Рассматриваемые вальцы имеют один недостаток: они рассчитаны на применение в условиях небольших мастерских, где изготовление труб, желобов и кожухов из листового металла не превышает нескольких десятков в смену.

Листогибочные вальцы для серийного производства

Для массового производства изделий из листового металла посредством его гибки применяются станки с электромеханическим или гидравлическим приводом. Такие вальцы могут быть, как двухвалковыми, так и 3-, и 4-валковыми. К достоинствам данных агрегатов следует отнести:

• возможность гибки более толстого металла (6-10 мм);
• высокая точность выполнения операций, минимум брака;
• повышение производительности и эффективности производства;
• возможность автоматизации процесса, снижение влияния «человеческого фактора».

Самыми современными, по праву, считаются 4-валковые вальцы, обладающие повышенной производительностью (на 50-80%) при одинаковой энергоемкости и простотой в управлении.

Желаете приобрести фирменные станки со скидками и бонусами? Обращайтесь в компанию «ТАПКО-М», где клиентам представлен широкий выбор листогибочных вальцов различных модификаций.