Обзор станка
В настоящее время токарные станки получили широкое распространение благодаря тому, что на них можно легко проводить обработку заготовок, которые сделаны из чёрных и цветных металлов и их сплавов.Мы предлагаем токарные станки, которые широко применяются на предприятиях занимающихся как мелкосерийным производством, так и крупносерийным. Выбрать оборудование, которое будет отлично подходить именно для Вашего предприятия, Вы можете с помощью менеджера нашей компании. Доставка станков производится во все города РФ. Если это необходимо, то мы обучим Ваш персонал и проведём пуско – наладочные работы.
Хотим представить Вашему вниманию универсальный токарный станок PROMA SPF-1000PH с УЦИ, который способен повысить эффективность не только столярных и слесарных мастерских, но также и довольно крупных предприятий занимающихся серийным изготовлением изделий.
Основные плюсы модели PROMA SPF-1000PH:
- Предлагаемое оборудование является многофункциональным, то есть применяя этот токарный станок Вы с лёгкостью справитесь с выполнением следующих операций: обтачивание поверхностей, сверление отверстий, нарезание резьбы, притирка и накатка рифлений.
- Наличие лампы рабочего освещения, Вы сможете работать, даже в мало освещённых помещениях.
- Система СОЖ обеспечивает длительную и бесперебойную работу станка.
- Надёжная фиксация обрабатываемой заготовки в центрах (выдвигающаяся пиноль задней бабки).
- Простое управление и лёгкая настройка нужного режима управления.
- Возможность производить большое количество операций, то есть универсальность оборудования.
- Качественный и надёжный мощный трёхфазный электродвигатель.
- Небольшие габариты позволяют разместить станок, даже в помещениях с ограниченным пространством.
И так если такие параметры станка как мощность двигателя, особенности вращения шпинделя и диаметры обточки над станиной и ход суппорта полностью соответствуют нуждам Вашего предприятия, то универсальный токарный станок PROMA SPF-1000PH с УЦИ - верное решение.
Основные узлы и детали оборудования
1. Основание
2. Коробка подач
3. Шпиндельная бабка
4. Зажимной патрон
5. Неподвижный люнет
6. Резцедержатель
7. Верхние салазки суппорта
8. Лампа местного освещения
9. Патрубок системы подачи СОЖ
10. Каретка суппорта
11. Задняя бабка
12. Кожух ходового винта
13. Ходовой вал
14. Станина
15. Фартук
16. Педаль ножного тормоза
17. Электрический блок управления
Станок состоит из:
Основания 1. К основанию крепится станина 14 с направляющими каретки суппорта 10 и задней бабки 11. При необходимости обработки деталей большого диаметра можно снять съемную часть станины (мостик).
Суппорт состоит из: каретки 10, поперечных салазок, перемещающихся по направляющим каретки; поворотной части с направляющими для верхних салазок 7, несущих резцедержатель 6. Каретка суппорта и поперечные салазки перемещается вручную или механически. Верхние салазки перемещаются вручную.
На левом конце станины крепится шпиндельная бабка 3 и коробка подач 2. В шпиндельной бабке находится коробка скоростей станка, основной частью которой является шпиндель. На шпинделе установлен зажимной патрон 4. Коробка подач 2 служит для передачи движения от коробки скоростей на ходовой вал или ходовой винт. На корпусе коробки подач установлен электрический блок управления 17.
Фартук крепится к каретке. Служит для передачи движения на суппорт. В фартуке предусмотрена блокировка, исключающая одновременное включение перемещения каретки и поперечных салазок.
Ходовой винт и ходовой вал монтируются с лицевой части станины станка и с концов поддерживаются при помощи опор. Служат для передачи движения от коробки подач к фартуку.
На станине установлена задняя бабка 11, которая перемещается по направляющим вручную. По необходимости можно установить подвижный люнет на каретку суппорта или неподвижный люнет на станину.
Слева в основании установлен электродвигатель. Справа в основании установлена гидростанция системы подачи СОЖ.
Дополнительная информация
Установка величины подачи и шага резьбы.
Установка величин подачи осуществляется рукоятками (1, 2, 4) в соответствии со значениями, указанными в правой части таблицы. Таблица расположена слева на передней части шпиндельной бабки. Рукоятка 3 включена в положении ^^^^. Пример: Для установки подачи равной 0,040 мм/об. рукоятку 1 нужно поставить в положение IN, рукоятку 2 в положение 1, рукоятку 4 в положение III, рукоятка 4 в положении ^^^^. В таблице даны значения величин продольных подач. Величина поперечной подачи составляет 0,4 продольной.
Установка величин нарезания резьбы осуществляется рукоятками 1, 2, 3, 4 в соответствии со значениями, указанными в левой части таблицы. Таблица расположена слева на передней части шпиндельной бабки. Рукояткой 1 происходит выбор типа резьбы: IN- дюймовая, DP-питчевая резьба, MM- метрическая, MP-модульная резьба. Рукоятками 2,3,4 выбор величины резьбы. Пример: Для нарезания метрической резьбы с шагом 1,75мм рукоятку 1 нужно поставить в положение ММ, рукоятку 2 в положение 4, рукоятку 3 в положение F, рукоятку 4 в положение II.
