ЧПУ с интегрированной системой контроля высоты плазматрона «THC» с высокочувствительным контактным датчиком поверхности, что позволяет получать идеальное качества реза в не зависимости от качества заготовки. Идеальный рез под 90 градусов.
Наибольшие перемещения, мм
- продольное
- поперечное
3080
1520
Пределы подач, мм/мин.
- продольное
- поперечное
0÷6500
0÷6500
Наибольший размер вырезаемых деталей, мм
1500х3000
Точность и шероховатость поверхности реза по ГОСТ 14792-80
2-3 класс
Точность позиционирование горелки, мм
0,1
Точность повторений, мм
0,15
Минимальный диаметр выреза, мм
3
Максимальная нагрузка на стол, кг
800
Точность воспроизведения заданного контура по ГОСТ 5614-74, мм
±0,35
Разрезаемые материалы при использовании плазменной технологии
Углеродистые, легированные и специальные стали (в т.ч. нержавеющие), цветные металлы
Система ЧПУ полноценная, многофункциональная, интерактивная, отображение в реальном времени.
Собственная разработка на базе mini-ATX
Источник плазмы (Собственная разработка, Россия)
ISOTOP-105C
Толщина разрезаемого листа, мм - сталь (плазменная технология)
20
Количество резаков, шт.
1
Режим работы – длительный
S1
Питание ЧПУ и установки
Однофазное ~220В, 50Гц
Питание источника
380В
Обслуживающий персонал, чел.
1
Ток, потребляемый ходовой частью станка от однофазной сети,
А, не более
3
Размещение пульта управления ЧПУ
Стационарный,
на стойке
Масса станка без шкафа управления, источника питания резака или газового оборудования, кг, не более
~850
Габаритные размеры станка в собранном виде, мм
3600х2600х1450
Масса шкафа управления кг, не более
42
Габаритные размеры шкафа управления, мм
650х500х150
Обзор станка
Особенности:
Направляющие высокой точности HIWIN (Тайвань)
Привод перемещения поперечной балки осуществляется от двух шаговых двигателей (микро шаг) X1,X2 (Продольное перемещение) с редукторами высокой точности, благодаря этому повышается точность обработки. Мгновенная остановка движения, отсутствие дрожания двигателя.
Привод перемещения каретки по оси Y(поперечное перемещение) производит шаговый двигатель через шестерёнку.
Подача по оси Z (высота) осуществляется с помощью шагового двигателя и ШВП.
Постоянное отслеживания контура реза в любой точке стола это позволяет работать в автоматическом режиме.
Возможность выреза маленьких отверстий Ø от 10 мм с высокой точностью.
Стол с мусоросборником
Год гарантии. Сервисное послегарантийной обслуживание.
Рейка и шестерня закалены до 38-42 HRC, что гарантирует работу узла без износа в течение 5-7 лет.
Плазмотрон BINZEL ABIPLAS MT150 (Германия):
- Тип охлаждение — воздушное
- Нагрузка —120А (100% ПВ)
- Обеспечение газом мин.: — сжатый воздух как плазмообразующий и охлаждающий газ. Давление газа 4,8-7 бар, рабочее давление - 5,5 бар, необходимое количество воздуха 155 л/мин при 5,5 бар, время протекания воздуха после отключения - 60 сек.
- Напряжение поджига : — 7 кВт
- Все расходники в большом количестве на складе Стойкость электрода до 200 поджигов Сопло до 4 часов или при резки 20 мм – 145 метров непрерывного реза.
ЧПУ с интегрированной системой контроля высоты плазматрона «THC» с высокочувствительным контактным датчиком поверхности, что позволяет получать идеальное качества реза в не зависимости от качества заготовки. Идеальный рез под 90 градусов.
Собственная система ЧПУ.
Система автоматического управления положением резака в установках плазменной резки металла с ЧПУ на основе CNC контроллера Mach3. Устройство подключается к ЧПУ по интерфейсу Ethernet и использует микропроцессорную технологию для управлением положением резака во всех фазах реза металла и в соответствии с установленным напряжением дуги.
Это упрощает работу оператора, значительно экономит затраты на расходные материалы, увеличивает точность, качество реза и производительность.
Напряжение дуги может быть установлено от 25 до 250 вольт с дискретностью 0.25 вольта.
Неограниченное количество профилей настроек контроллера для разных толщин металла. Быстрое переключение между профилями и возможность редактировать параметры. 30 профилей предустановленны при изготовлении, что позволяет быстро начать работу.
Цифровой DSP контур управления двигателем (шаговым или серво по интерфейсу Step/Dir) с программируемым значением скорости регулирования отдельно для каждого профиля реза металла, что обеспечивает быструю перестройку реакции системы для разных толщин.
Режим «Измеренного Значения» позволяет поддерживать напряжение дуги в соответствии с установленной высотой реза.
Регулируемая скорость автоматических перемещений резака.
Регулируемая скорость перемещений в режиме ручного управления.
Регулируемая скорость распознавания листа в процедуре задания начальной высоты.
Настраиваемые параметры управления различными приводами (ускорение, число импульсов на оборот, импульсов в миллиметре перемещения и т. д.).
Автоматическое распознавание листа при помощи датчика задания начальной высоты.
Отключение контроля над напряжением дуги по команде ЧПУ при прохождении углов, края заготовки, резки отверстий малого диаметра.
Функция теста позиционирования резака без включения источника.
Автоматический или ручной контроль над процессом реза.
Дистанция возврата резака от последней высоты реза может быть установлена от полного подъёма (Полный) до возврата на установленную высоту (Неполный).
Программируемое значение высоты запуска процедуры задания начальной высоты.
Программируемое значение высоты реза.
Программируемое значение высоты переноса дуги.
Программируемое значение высоты пробивки.
Программируемое значение времени пробивки.
Программируемое значение задержки включения регулирования высоты (AVC).
Программируемое время ожидания возникновения дуги и количеств повторных поджигов в случае неудачной попытки переноса дуги.
Система защиты от повреждения резака в конце реза (HeadSafetyLock).
Система предотвращения «ныряния» резака при прохождении углов и отверстий (KerfDetect).
Режим пропуска процедуры задания начальной высоты (Пропуск Поиска) для ускорения работы на деталях малого размера.
Специальный режим работы с толстыми материалами (обход лужи расплавленного металла, которая может сформироваться в процессе пробивки заготовки).
Функция «SoftLimit» - ограничение перемещения каретки в соответствии с установленным значением длины хода по оси.
Автоматическое управление отводом продуктов горения (вентиляции).
Возможность выдачи сигнала окончания пробивки металла, которая может использоваться в системах кислородной плазменной резки.
Подключение к ЧПУ через помехоустойчивый интерфейс Ethernet.
Полная гальваническая развязка дискретных входов/выходов, включая цифровой канал измерения напряжения дуги.
Система диагностики входов и выходов контроллера управления.
Протоколирование работы с возможностью сохранения данных в файл.
Контроль работы с выдачей сообщений об ошибках и мерах по их устранению.
Возможность работы в ознакомительном режиме без ограничения функций до окончания установленного значения количества выполненных пробивок. Дальнейшая работа возможна после ввода кода активации.
Анализ напряжения дуги построением графика в реальном времени, возможностью его сохранения и просмотра.
Обновление программного обеспечения на месте при помощи утилиты Neuron Flasher.
Выбирайте плазму правильно!!!! Прожиг на некачественной плазме толщина 0,9 мм
Деталь на плазме Metal Master CUT CNC 6
Резка нержавейки толщиной 32 мм на установке METALMASTER
Окрашенное изделия после резки плазмой.
Сохранить в соцсетях
Видео
Комплектация
Наименование
Количество
1. Стол координатный, с мусоросборниками шт.
1
2. Источник воздушно-плазменной резки, шт.
1
3. Плазмотрон, шт.
1
4. Полноценная система ЧПУ, шт.
1
5. Встроенная система «THC» контроля и поддержания
зазора резки металла плазмой, шт.
Здравствуйте!1. Стол координатный, с мусоросборниками шт. 12. Источник воздушно-плазменной резки, шт. 13. Плазмотрон, шт. 14. Полноценная система ЧПУ, шт. 15. Встроенная система «THC» контроля и поддержания зазора резки металла плазмой, шт. 16. Программное обеспечение обработки чертежей. 17. Руководство по эксплуатации 18. Инструкция «THC»Это всё входит в стоимость?
Ответ ООО «Тапко-М»:
Илья, добрый день! Да, входит. Плазмотрон Binzel, Германия, испочник до 20 мм. Станок в этой комплектации есть в наличии в Москве, можете приехать и посмотреть.
Укажите свой контактный телефон, и мы перезвоним Вам:
Россия (+7)Украина (+380)Казахстан (+7)Беларусь (+375)
Я жду звонка
Заказать товары!x
Заполните поля ниже, и мы перезвоним Вам:
Россия (+7)Украина (+380)Казахстан (+7)Беларусь (+375)
Я жду звонка
Как заказать?
Компания «ТАПКО-М» длительное время производит поставки качественного и долговечного оборудования для обработки металла, а также различного инструмента, расходных материалов и запасных частей физическим и юридическим лицам по наличному и безналичному расчёту в любой город на территории России. Также осуществляются поставки в страны СНГ.
Подбор оборудования:
Для того чтобы выполнить подбор техники Вы можете воспользоваться нашим электронным каталогом, который находится в левой части данного интернет-магазина или просто совершить звонок по номеру +7 (495) 737-08-80 и опытный менеджер нашей компании поможет с выбором станка, а также решить вопросы связанные с оформлением и отгрузкой;
Мы выставим Вам счёт после того как на наш электронный адрес info@tapcoint.ru поступит информация о выбранном станке, а также реквизиты Вашей организации или персональные паспортные данные. Основные модели оборудования представлены в демонстрационном зале. Если это необходимо, то приезжайте и попробуйте поработать за станком, ведь это действительно надежный способ понять, насколько подходит Вам данное оборудование.
Как оплатить?
Произвести оплату за продукцию можно следующими способами:
Наличная оплата в центральном офисе и на центральном складе
Оплата банковскими картами различных платежных систем в центральном офисе и офисе в Санкт-Петербурге, а также на центральном складе
Банковский перевод от физического лица
Онлайн-оплата картой на сайте интернет-магазина
Оплата банковскими платежными документами от юридических лиц
Покупка товара в лизинг
Покупка товара в кредит
Как получить?
Существуют следующие варианты отгрузки:
Отгрузка со склада компании «ТАПКО-М»:
В центральном офисе, г. Москва, ул. Орджоникидзе, д. 11
С основного склада в г. Долгопрудный, микрорайон Шереметьевский, Южная улица, 2 (Территория АО Вегетта)
Со склада регионального представительства ТАПКО-М
Узнайте у Вашего менеджера можно ли совершать отгрузку товара.
Затем нужно уточнить габариты, а также каков вес данного товара и способ посредством которого будет производиться его отгрузка.
Следующий шаг – это получение товара прямо со склада компании ТАПКО-М. При себе необходимо иметь доверенность на получателя, а также паспорт (общегражданский) –для юридических лиц или этот документ для физических лиц.
Авто и ЖД доставка в любой город на территории РФ
Вы вместе с нашим менеджером производите выбор транспортной компании, которая будет производить перевозку, а затем согласовываете способ доставки и оформления соответствующих документов;
Учитывая установленные сроки, товар будет на складе транспортной компании в Вашем городе.
Заберите станок со склада Вашей транспортной компании или сделайте заказ в транспортную компанию на осуществление транспортной доставки непосредственно на Ваш производственный участок.