Плазмотрон и источник
тока.
Установка оснащена плазмотроном производства TBi Industries GmbH (Германия). Компания TBi
Industries является специализированным производителем плазмотронов и
сварочных горелок. Плазмотроны Р-150, Р-90 предназначены для резки различных
металлов и сплавов при ПВ 60%. Источники тока для возушно-плазменной резки
производятся с использованием современных технологий и позволяют проводить
работы по плазменной резки углеродистой, нержавеющей стали, меди, алюминия и
др. металлов.
Установки плазменной резки могут быть укомплектованы как
классическими трансформаторными так и прогрессивными инверторными источниками
тока. Выбор источника тока зависит от решаемых производственных задач.
Трансформаторные источники обладают ПВ 100% на номинальном
токе, неприхотливы к условиям эксплуатации и предназначены для комплектации
производств с непрерывной загрузкой оборудования.
Инверторные технологии обеспечивают высокий КПД затраченной
электроэнергии и высокую производительность при резке металлов. ПВ инверторного
оборудования на номинальном токе – 60%. Использование в основе инверторного
источника современных силовых транзисторов, выполненных по технологии MOSFET, делает возможным
эксплуатацию оборудования при колебаниях напряжения в питающей сети до 15%.
Источники снабжены высокочастотным возбуждением плазмы,
гарантирующим стабильный бесконтактный поджиг дуги.
Рабочий стол
Базовый размер рабочего стола установки 1500ч3000 мм.
Конструкция станка предусматривает нагрузку, создаваемую плитой металла,
соответствующей по размеру заявленному рабочему столу и максимальной толщине
реза. Расчетная распределенная нагрузка на стол установки размером 1500х3000 мм
– 1800 кг. Для предотвращения пригорания изготавливаемых деталей к рабочей
поверхности стола площадь их контакта минимизирована при помощи зубчатых
несущих пластин. На передней кромке рабочего стола установлены вращающиеся
ролики, значительно облегчающие процесс загрузки листов в зону резки металла.
При необходимости размер стола может быть выполнен в
соответствии с индивидуальными требованиями, максимально возможный размер
2000х6000 мм.
Для исключения деформаций установки под воздействием
нагрузки, в конструкции предусмотрено восемь регулируемых усиленных опор,
равномерно снимающих нагрузку со станины и передающих ее на опорную
поверхность.
Для удаления газообразных продуктов резки металла из зоны
обработки металла в установке предусмотрена система аспирации, которая
подключается к вентиляции или фильтрующей станции.
Портал и механизмы
перемещения
По всем осям перемещения плазмотрона установлены линейные
направляющие и подшипники производства HIWIN (Тайвань),
имеющие непревзойденный срок службы и точность позиционирования при высоких
скоростях перемещения портала. В плоскости рабочего стола плазмотрон
перемещается при помощи зубчатой передачи. Высокая скорость перемещения
холостого хода увеличивает производительность оборудования до 80%. По
вертикальной оси перемещение плазмотрона производится шарико-винтовой парой,
что позволяет точно, с высокой частотой, выполнять корректировку высоты
плазмотрона во время раскроя металла.
Для перемещения плазмотрона в установке применяются мощные
прецизионные шаговые двигатели и контроллеры электродвигателей. Точность
позиционирования плазмотрона 0,03 мм.
Для получения стабильного качества кромки изделий установка
плазменной резки оснащена системой автоматической корректировки высоты плазмотрона
над уровнем обрабатываемого металла. Метод корректировки основан на измерении
напряжения плазменной дуги и оценке омического контакта с материалом. Система
включает в себя датчик начальной высоты, контроллер напряжения дуги и и
интерфейс контроля заданных параметров высоты плазмотрона. Диапазон перемещения
горелки в вертикальной плоскости составляет 100 мм, точность 0,25-2 мм
(задается чувствительностью). Диапазон регулировки расстояния между горелкой и
материалом 1,2-12 мм.
Управление
Станок оснащен ручным пультом управления, представляющим
собой многофункциональное устройство последнего поколения с функциями
файл-севера, снабженное большим информативным ЖК-дисплеем. С помощью пульта
производятся все основные операции по раскрою листовых металлов – выбор режимов
резки, позиционирование плазмотрона над материалом при установке стартовой
точки, выбор файла задания. Объем внутренней памяти пульта позволяет хранить
несколько десятков заданий на раскрой металла.
В комплекте с оборудованием поставляется лицензионное
программное обеспечение, которое служит для расчета траектории движения
плазмотрона при расчете металла с учетом технологических отступов, точек входа
в материал и выхода из материала режущего потока плазмы. Программное
обеспечение имеет интуитивный пользовательский интерфейс. Для выполнения
операций по подготовке заданий на раскрой металла и управления станком
достаточно краткого курса обучения, проводимого инженерами нашей компании при
инсталляции оборудования.
Пусконаладка и
гарантия.
Пусконаладочные работы и обучение персонала базовым приемам
работы производятся инжеренами нашей компании бесплатно. Гарантийный срок на
установку плазменной резки – 12 мес, Наша компания обеспечивает гарантийное и
постгарантийное сервисное обслуживание. Для оперативного устранения
неисправностей на складе компании всегда содержатся необходимые для ремонта
запчасти.
