Вальцы гидравлические 4-х валковые Metal Master HSR Станок имеет функцию подгиба, а так же опциональную возможность управления процессом завальцовки с помощью ЧПУ.
Верхний рабочий валок станка является главным приводным валком, а нижний валок и обе стороны валка имеют гидравлический привод.
Наклон и возврат в исходное положение корпуса подшипника опрокидывания осуществляется гидравлической трансмиссией, балансир верхнего валка снабжен механизмом балансировки, который может легко извлечь раскатанную заготовку.
Имеет автономную мобильную консоль.
Машина оборудована предохранительным блокировочным устройством.
2. КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА
Цилиндр опускания
Конец опускания
Левая рама
Верхний валок
Боковой валок
Нижний валок
Правая рама
Балансировочная система.
Приводной механизм верхнего валка
Приводной механизм нижнего валка
Цилиндр
Нижний цилиндр цилиндра
Нижняя рама
Боковая опорная система 【опция】
Верхняя система поддержки 【опция】
Электрический валок подачи 【опция】
Гидравлическая система
Электронная система контроля
3. ВАЛКИ изготовлены из высокопрочной высококачественной стали 42CrMo
Верхний валок представляет собой приводной валок. Независимый гидравлический двигатель на верхнем валу и коробка передач соединены напрямую, что является наиболее энергосберегающим методом привода. Гидравлический двигатель снабжен мгновенным тормозом, чтобы позволить валу точно остановиться в состоянии предварительного изгиба.
5. СИСТЕМА ВЕРХНЕЙ ПОДДЕРЖКИ (опция)
6. БОКОВАЯ ПОДДЕРЖКА (опция)
7. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
Каждый масляный контур снабжен двумя предохранительными клапанами для контроля давления. Максимальное установленное давление для каждого масляного контура составляет 25 МПа, что в основном предназначено для контроля давления в главном цилиндре, а для другого предохранительного клапана установлено значение 16 МПа, для управления опрокидывающим цилиндром и балансировочным давлением в цилиндре.
Чтобы обеспечить точность синхронизации главных масляных цилиндров на обоих концах каждого движущегося рабочего валка, на левой и правой стойках и наклонных рамах установлены высокоточные датчики перемещения. С помощью датчиков давления микрокомпьютерная система управления обнаруживает и регулирует движения поршней главного масляного цилиндра для достижения точности обоих концов рабочих валков.
Преимущество гидравлической системы:
Уникальная технология предварительного нагнетания применяется для эффективного предотвращения гидравлического удара и увеличения срока службы трубопровода и уплотнения.
Гидравлические компоненты - это качественная продукция YUKEN, обеспечивающая стабильность гидравлической системы.
Каждый входной и выходной порт гидравлической системы снабжен соответствующими точками обнаружения, которые удобны для технического обслуживания и проверки неисправностей. Система автоматического предупреждения о неисправностях.
Гидравлический масляный насос и моторный комплект оснащены специальной амортизирующей прокладкой, а отверстие для всасывания масла оснащено амортизирующим горловиной.
Система включает в себя основные электрические шкафы, шкафы управления, прочие компоненты, а так же специальное программное обеспечение.
Точность отображения: ≤ ± 0,05 мм.
Когда нижний рулон поднимается, боковой рулон наклоняется и поднимается, смещение контролируется синхронно, точность синхронизации составляет: ≤ ± 0,1 мм. Допуск смещения датчика: ≤0,05 мм.
Основные компоненты системы управления
Система управления ЧПУ (опция)
Система управления станка оснащена автоматической программой прокатки, которая может осуществлять управление одной кнопкой. Он также имеет базу данных, функции хранения и загрузки программ и может хранить сотни управляющих программ. Различные способы автоматизированной прокатки..
Планетарная коробка передач
