Обзор станка
1. НАЗНАЧЕНИЕ
Тиски станочные прецизионные поворотные предназначены для использования на фрезерных, шлифовальных станках для крепления обрабатываемых деталей и заготовок на стадии финишной обработки и доводки поверхностей. Применяются в единичном, мелко- и среднесерийном производстве.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Тиски изготавливаются в соответствии с ISO 9001. Корпусные детали изготавливаются из высококачественного чугуна.
2.2. Губки тисков закалены.
Рис. 1. Закаленные губки тисков
2.3. Вал зажимного винта опирается на игольчатый подшипник, что обеспечивает большую плавность хода винта.
Рис. 2. Тиски станочные прецизионные поворотные
1 - основание, 2 - поворотный корпус, 3 – неподвижная губка, 4 – подвижная губка, 5 – подвижная губка, 7 – гайка, 8 –регулировочный винт, 9 – зажимной винт, 10 – игольчатый подшипник
2.4. Основные параметры и размеры станочных тисков приведены в таблице 1:
Таблица 1
Основные технические характеристики
| Модель |
ТФПП 100 |
| Ширина губок, мм |
100 |
| Максимальная ширина раскрытия, мм |
100 |
| Высота губок, мм |
32 |
| Расстояние между крепежными болтами, мм |
200 |
| Диаметр крепежных болтов, мм |
М12 |
| Ширина направляющей шпонки, мм |
14 |
| Длина, мм |
300 |
| Ширина, мм |
228 |
| Высота, мм |
124 |
| Габаритные размеры упаковки, мм |
360*240*140 |
| Масса, кг |
13 |
2.5. Поворотная база корпуса градуирована по шкале с шагом в 1 градус. Шкала определена гравировкой, что обеспечивает качество и длительность эксплуатации тисков
Рис. 3. Поворотная база со шкалой
2.6.Тиски позволяют проводить обработку деталей, обеспечивая точностные характеристики базирования закрепляемых заготовок, которые представлены в таблице 2.
Точностные характеристики базирования закрепляемых в тисках заготовок
| Точностной параметр |
Схема, принцип измерения |
Значения |
| Параллельность верхней поверхности базирования заготовки к нижней поверхности корпуса тисков |
|
на длине 100 мм
0,02мм |
| Перпендикурярность зажимающей поверхности двух губок тисков к верхней поверхности базирования заготовки |
|
0,050 / 100
(α≤90º) |
| Параллельность верхней поверхности базирования заготовки к опорной поверхности базы |
|
на длине 100 мм
0,020 |
| Параллельность верхней поверхности пробной эталонной заготовки к нижней поверхности корпуса тисков |
|
на длине 100 мм
0,030 |
| Параллельность верхней поверхности пробной эталонной заготовки к опорной поверхности базы |
|
на длине 100 мм
0,040 |
| Наклон закрепленной верхней поверхности пробной эталонной заготовки |
|
на длине 100 мм
0,040 |
3. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
3.1. Перед установкой тисков на стол станка, их необходимо расконсервировать.
3.2. Установить тиски на стол станка, закрепить болтами, шпонками, прихватами по ГОСТ 13152.
3.3. Смазку направляющих винтовой пары и других трущихся поверхностей производить раз в смену с предварительной очисткой. Условия эксплуатации тисков – ГОСТ 15150 в закрытом помещении при отсутствии паров агрессивных веществ, вызывающих коррозию тисков.
3.4. Отрегулировать тиски с помощью установочного винта в середине подвижной губки регулировкой зазора между гайкой и корпусом.
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
В комплект входят:
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. Рукоятка тисков и накладные губки не должны иметь забоин и заусенцев.
5.2. Тиски должны иметь устройство, предотвращающее полное вывинчивание ходового винта из гайки.
5.3. Отверстие головки винта должно иметь с двух сторон фаски для предохранения рук рабочего от защемления.
5.4. Крепление тисков должно быть надежным, исключающим самопроизвольное ослабление в процессе работы.
5.5. Запрещается применять ударную нагрузку на рукоятку тисков при зажиме и удлинении рукоятки.
Рис. 4. Рукоятка тисков
Это приводит к снижению точностных характеристик тисков и поломкам ходового винта.
5.6. Тиски должны выдерживать проверку на прочность с превышением усилия зажима на 25%.
6. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Гарантийный срок эксплуатации изделия – 1 год, со дня продажи (получения покупателем) тисков, при условии соблюдения потребителем правил хранения и эксплуатации изделия.
