Обзор станка
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Тиски изготавливаются в соответствии с ISO 9001. Корпусные детали изготавливаются из высококачественного чугуна.
2.2. Губки тисков закалены.
Рис. 1. Закаленные губки тисков
2.3. Основные параметры и размеры станочных тисков приведены в таблице 1:
Таблица 1
Основные технические характеристики
| Модель |
ТСтПП 100 |
| Ширина губок, мм |
100 |
| Максимальная ширина раскрытия, мм |
75 |
| Высота губок, мм |
35 |
| Расстояние между крепежными болтами, мм |
160 |
| Длина тисков, мм |
250 |
| Ширина направляющей шпонки, мм |
14 |
| Диаметр крепежного болта |
М10 |
| Габаритные размеры упаковки, мм |
280*150*130 |
| Масса, кг |
9 |
2.4. Поворотная база корпуса градуирована по шкале с шагом в 1 градус. Шкала определена гравировкой, что обеспечивает качество и длительность эксплуатации тисков
Рис. 3. Поворотная база со шкалой
2.5. Тиски позволяют проводить обработку деталей, обеспечивая точностные характеристики базирования закрепляемых заготовок, которые представлены в таблице 2.
Таблица 2
Точностные характеристики базирования закрепляемых в тисках заготовок
| Схема, принцип измерения |
Точностной параметр |
Значения |
|
Параллельность верхней поверхности базирования и нижней поверхности тисков |
На длине 100мм
0,030мм |
|
Перпендикулярность неподвижной губки, а также подвижной губки к поверхности базирования заготовки |
На длине 100мм
0,030мм |
|
Перпендикулярности неподвижной губки к поверхности продольного паза |
На длине 100мм
0,030мм |
|
Параллельность неподвижной губки к поверхности поперечного паза на корпусе тисков |
На длине 100мм
0 ,030мм |
|
Параллельность контролируемой верхней поверхности и нижней поверхности тисков |
На длине 100мм
0,030мм |
|
Параллельность фиксированной направляющей прорези к основанию |
На длине 100мм
0,030мм |
|
Перпендикулярность сторон корпуса тисков к основанию тиков. |
На длине 100мм
0,050мм |
|
Параллельность двух сторон тисков в продольном направлении. |
На длине 100мм 0,060мм |
3. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
3.1. Перед установкой тисков на стол станка, их необходимо расконсервировать.
3.2. Установить тиски на стол станка, закрепить болтами, шпонками, прихватами по ГОСТ 13152.
3.3. Смазку направляющих винтовой пары и других трущихся поверхностей производить раз в смену с предварительной очисткой. Условия эксплуатации тисков – ГОСТ 15150 в закрытом помещении при отсутствии паров агрессивных веществ, вызывающих коррозию тисков.
3.4. Отрегулировать тиски с помощью установочного винта в середине подвижной губки регулировкой зазора между гайкой и корпусом.
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
В комплект входят:
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. Рукоятка тисков и накладные губки не должны иметь забоин и заусенцев.
5.2. Тиски должны иметь устройство, предотвращающее полное вывинчивание ходового винта из гайки.
5.3. Отверстие головки винта должно иметь с двух сторон фаски для предохранения рук рабочего от защемления.
5.4. Крепление тисков должно быть надежным, исключающим самопроизвольное ослабление в процессе работы.
5.5. Запрещается применять ударную нагрузку на рукоятку тисков при зажиме и удлинении рукоятки.
Рис. 4. Рукоятка тисков
Это приводит к снижению точностных характеристик тисков и поломкам ходового винта.
5.6. Тиски должны выдерживать проверку на прочность с превышением усилия зажима на 25%.
6. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Гарантийный срок эксплуатации изделия – 1 год, со дня продажи (получения покупателем) тисков, при условии соблюдения потребителем правил хранения и эксплуатации изделия.
