Скачать текст статьи PDF.

Гибка листа широко используется при производстве самой разнообразной номенклатуры изделий начиная от единичного производства элементов кровли и водостоков, когда технологический процесс происходит прямо на строительной площадке по средствам использования мобильных ручных листогибов, и заканчивая массовым производством на автомобилестроительных заводах, когда гибка происходит на специальных станках автоматах. Конструкции, элементы которых изготовлены гибкой листового металла, окружают нас повсюду.

Процесс гибки листа не ассоциируются с высокими технологиями, однако, на самом деле, для того, чтобы решить производственные задачи производители выпускают высокотехнологическое оборудование. Несмотря на кажущуюся простоту, гибка является весьма сложной технологической операцией.

В процессе эксплуатации листогибочного оборудования и изготовления на нем деталей возникают две основные сложности:

1. Выдержать требуемый угол гиба.
Угол гиба (рис. 1) зависит от множества параметров, таких как: материал и толщина металла, ширина листа, наличие технологических отверстий и т.д. Без изменения настройки оборудования угол гибки будет меняться.

Это происходит из-за эффекта обратного пружинения. Проблема достижения точного угла гиба свя- зана с эффектом упругости в листовом металле: этот эффект упругого обратного пружинения возникает вследствие пластической деформации материала и проявляется после процесса гибки и снятия нагрузки (рис. 2).

Рис. 1. Гибка должна осуществляться на один угол по всей длине обрабатываемого листа

Рис. 2. Диаграмма деформаций металла при гибке (ep - зона пластической деформации; ee зона обратного пружинения)

2. Обеспечить требуемые показатели качества изготавливаемых деталей на протяжении всего срока эксплуатации оборудования.

Листогибочное оборудование имеет тяжелонагруженные подвижные узлы, в процессе эксплуатации они могут изнашиваться, что не позволяет изготавливать продукцию требуемого качества.

На высокопроизводительном промышленном оборудовании данные задачи решаются путем вве- дения систем адаптивного контроля, числового программного управления, а также дополнительных элементов увеличивающих жесткость станка.

Для оборудования, используемого в крупно серийном и массовом производстве, введение дополнительных элементов не окажет значительного влияния на цену и не потребует изменения условий экс- плуатации. В то время как введение подобных систем в ручные листогибы используемые прямо на стро- ительной площадке по объективным причинам невозможно. Однако несмотря на все сложности, ин- женеры предлагают новые решения и для данного, широко востребованного на рынке, оборудования.

В данной статье рассмотрены конструктивные особенности современных ручных листогибов на правленные на увеличение качественных показателей работы и срока эффективной эксплуатации на примере оборудования Metal Master LBM модели 200, 250, 300.

C помощью ручных листогибов можно выполнять сгибание листов и полос металла. Данное оборудование даёт возможность получить металлический профиль нужной формы и конфигурации прямо на строительной площадке. Такие станки широко применяются при проведении кровельных работ, для производства стеновых профилей, доборных элементов и т.д.

Конструкция ручных листогибов состоит из нескольких базовых элементов, таких как рабочий стол, прижимная балка, прижимной рычаг и др. Рабочие поверхности станков выполняют из материалов стойких к механическим повреждениям и подходит для работы с такими материалами, как сталь, алюминий и пр. различной толщины и ширины.

Современные листогибы комплектуются специальными приспособлениями позволяющими решать разнообразные технические задачи. Задача обеспечения требуемого угла гиба как для одной конкрет- но взятой детали так и для всей партии решается посредствам применения специальных приспособлений (рис. 3). Для того, чтобы во время работы с гибочным оборудованием можно было контролировать угол сгибания, применяют угломеры, монтируемые на станок либо находящиеся отдельно.

Рис. 3. Система ограничивающая угол гибки станка Metal Master LBM 250

Рис. 4. Рама станка Metal Masterr LBM 250 со специальными усиливающими тягами

Так, для облегчения повторяемости гибки заготовок на определенный угол, станки Metal Master LBM комплектуются жидкостным угломером и ограничителем угла поворота гибочной балки (рис. 3), позволяющим предварительно установить до четырех вариантов угла поворота. При дальнейшей эксплуата- ции можно легко выбрать один из ранее установленных углов путем поворота ограничителя в требуемую позицию. Позиции ограничителя можно устанавливать на любой угол гиба.

Станки Metal Master LBM позволяют произвести настройку формы рабочей кромки гибочной балки изменив ее начальный нажим в зависимости от толщины листа и твердости обрабатываемого металла. Для твердого и толстолистового металла необходимо ослабить специальную контргайку, а римскую гайку повернуть по ходу часовой стрелки, тем самым увеличив начальный прижим балки. Для мягкого и тонколистового металла необходимо ослабить контргайку, а римскую гайку повернуть против часовой стрелки для уменьшения начального нажима.

Листогибы Metal Master LBM оснащены системой компенсации деформаций рабочих элементов кон- струкции. Она реализована за счет использования трех усиливающих тяг на которые перераспределя- ется нагрузка. Это позволяет обеспечить требуемую жесткость при минимальном весе оборудования.

Использование данной системы позволяет гарантировать стабильную работу листогиба и высокое ка- чество гибки (без эффекта саблевидности и недогиба) на протяжении всего срока его эксплуатации, а также производить специальную настройку на конкретные характеристики заготовки и условия гибки путем изменения прогиба требуемой балки.

Рис. 5. Регулировка поперечного прогиба прижимной балки станка Metal Master LBM 250

К примеру, регулировка поперечного прогиба прижимной балки осуществляется регулировочной парой винт-гайка (поз. 1, 2 рис. 5) с левой и правой стороны станка. Вращением винта по часовой и против часовой стрелки изменяется степень предварительной напряженности конструкции балки и соответственно ее форма.

Несмотря на кажущуюся простоту современные ручные листогибочные прессы аккумулируют в себе множество конструкционных решений позволяющих использовать оборудования максимально эффективно на протяжении всего срока службы. Большой выбор специальных приспособлений, которыми может комплектоваться станок позволяет оптимизировать его работу под конкретные производственные задачи и с успехом решать их.