Ваш регион: Москва
4-й рощинский проезд д. 18. стр. 7
пн.-пт. 9:00 - 18:00 8 (495) 150-02-62
RUS BEL KZ ENG
Каталог товаров
/

Особенности выбора ручного листогибочного станка
Журнал «Евростройпрофи» сентябрь, 2015

Особенности выбора ручного листогибочного станка
Журнал «Евростройпрофи» сентябрь, 2015


Скачать текст статьи PDF.

В настоящее время на рынке оборудования для производства изделий из тонкого листового металла представлено большое количество станков разных производителей. Все они реализуют один и тот же принцип работы: необходимая форма придается металлу за счет мускульной силы рабочего, которая приводит в действие поворотную балку листогиба, используемую в качестве рычага. Однако ручные листогибы отличаются друг от друга по целому ряду технических параметров (масса, габаритные размеры, максимальная длина и толщина обрабатываемого листа и ряд других), а также наличием дополнительных функций (угломер, кулачковые прижимы, педаль и др.), из-за чего цены на такие механизмы могут значительно отличаться. В данной статье приводятся некоторые рекомендации, которые должны помочь потребителю сделать рациональный выбор оборудования в зависимости от реальных потребностей производства.

Общие сведения

Листогибочный пресс, или листогиб, — это устройство для холодной гибки листового металла. Листогибы применяются в различных производствах: начиная от машино-, авто-, авиа-, судостроения — для изготовления различных профилей и заканчивая строительными площадками зданий и сооружений — для изготовления доборных элементов кровли, сливов, водосточных труб и т. д.

Существует несколько вариантов классификации листогибочного оборудования в зависимости от вида изготавливаемого профиля, используемого привода и размеров обрабатываемого материала (рис. 1).

Классификация листогибочных станков Рис 1. Классификация листогибочных станков

1. Изготовление простых фасонных деталей толщиной до 0,7 мм (погонажные детали для кровли и фасада); для этих целей применяются ручные листогибы, оснащенные ручной отрезной машиной.

2. Изготовление сложных фасонных деталей толщиной до 0,7 мм (дорожные знаки, детали электрошкафов); для этих целей применяют ручные листогибы с электромагнитным приводом зажима листа.

3. Изготовление простых строительных конструкций из металла толщиной до 1,2 мм (внутренний водосток, детали облицовки зданий); для этих целей применяют станки с пневматическим приводом пуансона.

4. Изготовление простых профилей из металла толщиной более 1,2 мм (уголки, швеллеры); для этих целей применяют листогибочные прессы с гидравлическим приводом.

Актуальность

При проектировании производства на средних и крупных предприятиях специалисты располагают подробной информацией о планируемых объемах производства и об особенностях продукции, выпуск которой собираются наладить. Все это позволяет сделать обоснованный выбор требуемых моделей оборудования.

В то же время небольшие производства, а также фирмы, для которых выпуск металлоконструкций не является основным видом деятельности (кровельщики и строители), по объективным причинам не могут полностью оценить планируемый объем и сортамент необходимых им изделий. При этом сортамент таких производств отличается крайней широтой, зачастую им необходимо изготавливать весь спектр гнутых элементов для финишной отделки зданий, доборных элементов кровли зданий и фасадов. В результате совокупности вышеперечисленных факторов обоснованный выбор ручного листогибочного станка становится для мелкосерийных производителей сложной задачей.

Конструкция и принцип работы листогибочного оборудования

Ручные листогибы работают за счет мускульной силы. Рабочий, используя силу собственных мышц и устройства листогиба (поворотную балку) как рычаг, придает металлу нужную форму.

В общем случае ручные листогибы — это мобильное оборудование. Данные станки отличаются небольшими габаритными размерами и массой, при этом современные модели позволяют обеспечить относительно высокую производительность. Еще одним преимуществом данного оборудования является то, что его можно использовать как в помещении, так и на строительной площадке. Зачастую для производителей кровельных и отделочных работ оказывается экономически эффективнее привезти небольшой листогибочный станок на строительную площадку и уже на ней изготавливать необходимые детали,чем транспортировать готовые.

Принцип работы механизма (рис. 2) основан на фиксации листа (4) на столе станка (1) с помощью прижимной рамы (2) и последующей загибке выступающей части листа поворотной балкой (3) на необходимый угол. Как правило, максимальный угол гиба составляет 135°, с возможностью догиба до 180°. Прижим осуществляется механически с помощью эксцентриковой стяжки. Усилие прижима регулируется в зависимости от условий работы оборудования.

Простая конструкция листогибочного станка обеспечивает его высокую надежность, безотказность и ремонтопригодность.

Схема работы ручного листогиба Рис 2. Схема работы ручного листогиба

Выбор ручного листогиба

Выделим некоторые требования, которые потребитель должен предъявлять к ручному листогибу:

  • возможность обрабатывать металл толщиной от 0,4 до 0,7 мм; действительно, на практике толщина металла, из которого изготавливаются все доборные фасонные детали кровли и стен, редко превышает 0,7 мм, наибольшее распространение получили листы толщиной 0,4–0,5 мм;
  • возможность изготовить весь необходимый сортамент деталей;
  • листогиб должен быть оборудован механизмом резки металла;
  • листогиб должен быть мобилен;
  • листогиб должен обладать надежной и ремонтопригодной конструкцией;
  • листогиб должен иметь необходимое дополнительное оборудование (угломер, педаль и т. д.);
  • листогиб должен иметь низкую стоимость.

При выборе оборудования необходимо понимать, что даже станки одного типоразмера имеют свои особенности, достоинства и недостатки. К примеру, легкие и недорогие алюминиевые листогибы требуют соблюдения высокой культуры производства, что в реалиях строительной площадки не всегда возможно, в противном случае они быстро выходят из строя и не отличаются высокой ремонтопригодностью. У каждого листогиба имеются свои технические характеристики и определенные возможности. Поэтому для разных видов работ требуется подбирать листогиб, соответствующий конкретным техническим условиям. Для сравнения производственных возможностей, технических параметров и цен рассмотрим несколько моделей ручных листо- гибов рабочей длиной 2,5 м, оборудованных отрезной машиной, от разных производителей (табл. 1).

Характеристика
DECKER X5 2650
Metal Master LBM 250
Metal Master LBA 2507
Schechtl LBX 250
Масса станка, кг
250
295
300
210
Площадь, м2
1,92
1,92
2,99
1,85
Максимальная толщина металла, мм
0,8
0,8
0,7
0,63
Сложность деталей (по 5-балльной шкале)
4
5
5
4
Ресурс ножа, резов
10 000
10 000
10 000
10 000

Таблица 1. Сравнительные характеристики ручных листогибов

Как видно из таблицы 1, технические характеристики четырех листогибочных прессов, реализующих одну техническую задачу, отличаются между собой.

Пресс Schechtl LBX 250 — легкий, занимает малую площадь, что обеспечивает удобство эксплуата- ции. Максимальная толщина обрабатываемого листа меньше, чем у конкурентов, но ее должно хва- тить для решения основных производственных задач. Однако недостатком данной модели является ее высокая стоимость.

Metal Master LBA 2507 — недорогой станок, однако он тяжелее и габаритнее своих аналогов. Пресс DECKER X5 2650 отличает небольшая масса, что упрощает его транспортировку, однако од- новременно уменьшает его жесткость и, как следствие, ресурс работы. Он способен обрабатывать металл большой толщины, но изготовление на нем сложных профилей (планка соединения, сложный наружный угол и т. д.) крайне затруднено.

Metal Master LBM 250 — универсальный листогибочный станок, на котором возможно решить практически любые поставленные задачи независимо от сложности детали и толщины используемого металла. Однако при укомплектовании станка дополнительным оборудованием его стоимость значительно повышается.

Интегральный показатель конкурентоспособности изделия

Существуют различные аналитические методы, которые позволяют достаточно просто и быстро определиться с выбором оптимального варианта оборудования для конкретного производства. Далее речь пойдет о методике определения интегрального показателя конкурентоспособности изделия.

Данная методика основана на расчете показателя конкурентоспособности, который показывает различие между сравниваемыми изделиями в потребительском эффекте, приходящемся на единицу затрат.

Показатель конкурентоспособности определяется по формуле:

Показатель конкурентоспособности

где:

сводный индекс технических параметров изделия — сводный индекс технических параметров изделия;

сводный индекс экономических параметров изделия — сводный индекс экономических параметров изделия.

Сводный индекс технических параметров сводный индекс технических параметров изделия определяется по формуле:

Сводный индекс технических параметров

где:

сводный индекс технических параметров изделия - относительный параметр качества изделия;

коэффициент значимости (весомости) параметра - коэффициент значимости (весомости) параметра;

n - количество параметров качества, характеризующих изделие с точки зрения конкурентоспособности. Для объективности оценки количество технических параметров должно быть не менее трех.

Относительный параметр качества изделия в зависимости от улучшения или ухудшения параметра качества определяется по формуле:

Относительный параметр качества изделия

где:

значения параметра качества первого и второго рассматриваемого изделия - значения параметра качества первого и второго рассматриваемого изделия соответственно.

Сводный индекс экономических параметров определяется по формуле:

Сводный индекс экономических параметров

где:

цена потребления сравниваемых изделий - цена потребления сравниваемых изделий.

Цена потребления — это затраты покупателя на приобретение и использование изделия на протяжении нормативного периода его эксплуатации.

Для упрощенного расчета можно принять, что значения параметра качества первого и второго рассматриваемого изделия = цена станка.

В качестве примера рассмотрим абстрактную задачу выбора ручного листогибочного станка для бригады кровельщиков. Исходными данными примем следующее: оборудование необходимо использо- вать прямо на площадке строящегося объекта, нужно изготавливать широкий типоразмер профилей из жести толщиной до 0,7 мм. Для сравнения из таблицы 1 выберем две модели оборудования — Metal Master LBM 250 и Metal Master LBA 2507.

Параметры, определяющие конкурентоспособность проектируемого изделия, представлены в таблице 1. Значения коэффициентов весомости взяты умозрительно авторами. Если для конкретной прак- тической задачи представляется важным, например, чтобы станок занимал минимум места или его мог эксплуатировать минимально подготовленный рабочий, то соответствующие коэффициенты необхо- димо увеличить, важно, чтобы сумма всех коэффициентов оставалась равной единице.

Наименование показателя
Единица измерения
LBM 250
LBA 2507
Коэффициент весомости параметра
Относительный параметр качества
Индекс технических параметров
1
2
3
4
5
6
7
Универсальность
балл
9
7
0,3
1,28
0,38
Ресурс ножа
тыс. резов
10
10
0,2
1
0,2
Занимаемая
площадь
м2
1,92
2,99
0,15
1,56
0,23
Масса
оборудования
кг.
295
300
0,2
1,02
0,2
Требуемая
квалификация
рабочего
4
3
0,15
0,75
0,11
Сводный индекс технических параметров
1,12
Таблица 2. Сводный индекс технических параметров

Из таблицы 2 видно, что индекс технических параметров сводный индекс технических параметров изделия; = 1,12 — это значит, что в соответствии с заданными параметрами и весовыми характеристиками технически LBM 250 лучше LBA 2507 в 1,12 раза.

Рассчитаем индекс экономических параметров:

индекс экономических параметров

Тогда показатель конкурентоспособности будет:

показатель конкурентоспособности

Это значит, что в соответствии с поставленной задачей с учетом технических и экономических показателей станок LBA 2507 лучше LBM 250.

Заключение

Для работы с листовыми материалами требуется оборудование, по своим техническим характеристикам соот- ветствующее потребностям производства. Один универсальный листогибочный станок не сможет быть эффек- тивно использован для решения любых производственных задач. Даже в условиях единичного и мелкосерий- ного производства необходимо проработать технологию изготовления наиболее востребованных деталей, а также учесть особенности производства и только после этого приступать к выбору конкретной модели оборудования.

В статье приведена методика расчета интегрального показателя конкурентоспособности изделия. Восполь- зовавшись ею, можно объективно соотнести возможные варианты покупки и выбрать тот, который в большей мере соответствует конкретным особенностям производства.

Н. В. Канатников
К. т. н., эксперт центра
НИОКР Metal Master

Мы экономим Ваше время
Перезвоним и ответим на вопросы через 30 секунд
Отправить заявку на консультацию
Оперативно свяжемся с вами через 30 секунд!
Нажимая на кнопку «Отправить», я даю согласие на обработку персональных данных.
до звонка
секунд
Обратный звонокx
Укажите свой контактный телефон, и мы перезвоним Вам:
Россия
Я жду звонка
Заказать товары!x
Заполните поля ниже, и мы перезвоним Вам:
Россия
Я жду звонка
Как заказать?

Компания «ТАПКО-М» длительное время  производит поставки качественного и долговечного оборудования для обработки металла, а также различного инструмента, расходных материалов и запасных частей физическим и юридическим лицам по наличному и безналичному расчёту в любой город на территории России. Также осуществляются поставки в страны СНГ.

Подбор оборудования:

  1. Для того чтобы выполнить подбор техники Вы можете воспользоваться нашим электронным каталогом, который находится в левой части данного интернет-магазина или просто совершить звонок по номеру +7 (495) 737-08-80 и опытный менеджер нашей компании поможет с выбором станка, а также решить вопросы связанные с оформлением и отгрузкой;
  2. Мы выставим Вам счёт после того как на наш электронный адрес info@tapcoint.ru  поступит информация о выбранном станке, а также реквизиты Вашей организации или персональные паспортные данные. Основные модели оборудования представлены в демонстрационном зале. Если это необходимо, то приезжайте и попробуйте поработать за станком, ведь это действительно надежный способ понять, насколько подходит Вам данное оборудование.
Как оплатить?

Произвести оплату за продукцию можно следующими способами:

  • Наличная оплата в центральном офисе и на центральном складе
  • Оплата банковскими картами различных платежных систем в центральном офисе и офисе в Санкт-Петербурге, а также на центральном складе
  • Банковский перевод от физического лица
  • Онлайн-оплата картой на сайте интернет-магазина
  • Оплата банковскими платежными документами от юридических лиц
  • Покупка товара в лизинг
  • Покупка товара в кредит
Как получить?

Существуют следующие варианты отгрузки:

Отгрузка со склада компании «ТАПКО-М»:

  • В центральном офисе, г. Москва, ул. Орджоникидзе, д. 11
  • С основного склада в г. Долгопрудный, микрорайон Шереметьевский, Южная улица, 2 (Территория АО Вегетта)
  • Со склада регионального представительства ТАПКО-М
  1. Узнайте у Вашего менеджера можно ли совершать отгрузку товара.
  2. Затем нужно уточнить габариты, а также каков вес данного товара и способ посредством которого будет производиться его отгрузка.
  3. Следующий шаг – это получение товара прямо со склада компании ТАПКО-М. При себе необходимо иметь доверенность на получателя, а также паспорт (общегражданский) –для  юридических лиц  или этот документ для физических лиц.

Авто и ЖД доставка в любой город на территории РФ

  1. Вы вместе с нашим менеджером производите выбор транспортной компании, которая будет производить перевозку, а затем согласовываете способ доставки и оформления соответствующих документов;
  2. Учитывая установленные сроки, товар будет на складе транспортной компании в Вашем городе.
  3. Заберите станок со склада Вашей транспортной компании или сделайте заказ в транспортную компанию на осуществление транспортной доставки непосредственно на Ваш производственный участок.
Лазерные станки Metal Master – современные технологии доступные всем!